前言
1.1 玻璃有其特殊理化性，玻璃制造工藝過程也較復雜；而要作好食容器玻璃制品用一句簡單的說：制程必需掌握住均溫均質。
1.2 而玻璃生產成品率高低是一個玻璃工廠效益良莠的主要因素之一，此也維系一個企業生存的命脈；而制瓶成品率高低則必需了解[三分機械，七分瓶坯]之觀念，成形重心注意力需放在雛形制作為先；而不在機臺看似了不起的操作技術，把簡單搞成復雜，把規范弄到無章;我們可以從同一支產品同一臺機臺同一個操作員（擋車工）不同時期生產效率差異就可理解應該重視而以往少被重視—雛形，（強調雛形用語而不用料滴主要為[胎]字，如果說瓶子擬人化，那決定一個人素質應在娘胎就決定70%）。
2
雛形制備
熔融澄清好的玻璃液經流液洞（THROAT）→分配爐（WORKING-END）→前爐（FOREHEARTH）→供料機（FEEDER）→雛形（GOB）；不同的產品其料滴的形狀，均質性，溫度都不同，而雛形的形狀，均質性，溫度是成型最重要的因素，而也要以這三點觀念制作雛形。
2.1 分配爐概述
從流液洞（THROAT）流出熔融澄清好的玻璃液溫度是一致，而各生產線上不同制品料滴卻不一樣，此就必需由分配爐和供料道來控制。
分配爐的作用在讓玻璃均勻地分配各前爐，為什么強調用[爐]，而不用分配料[道]、供料[道]；因為爐要燃燒，燃料目的在加熱及保溫，而這兩個爐在這里觀念在保溫調節達到需要的成形溫度。所以分配爐要注意：
2.1.1有兩岸對稱燃燒系統，目的在加熱兩岸邊過冷玻璃液取得與中間玻璃液均溫作用。
2.1.2液面不宜深，目的在達到上下玻璃液層均溫。
2.1.3料道要使用規范槽磚及保溫材料，以減少磚縫產生氣泡、增加均溫性和降低能耗。
2.2 前爐概述
2.2.1前爐型號（以日本通用為例）
*日本電貴，前爐不用電加熱，故無電加熱型代號
2.2.2瓦斯式前爐可分兩個部分冷卻段，均化段
2.2.2.1 冷卻段：兩側加熱補充兩側玻璃液因散熱效果損失溫度，中間冷卻平衡左中右玻璃液均溫均質性。
2.2.2.2 均化段：加熱兩邊溫度，中間不冷卻(圖1）。
2.2.3電加熱式前爐基本上只有均化作用，對均溫均質效果應比其燃料加熱還好（圖2）。
2.2.4 前爐應具備
2.2.4.1 按實際需求設計規范用槽磚筑爐。
2.2.4.2 可靠自動控制燃燒設備。避免過多人的因素造成不穩定因素導致下面機臺瞎忙。
2.2.4.3 每段溫控區要以柙磚隔斷，避免各區空間溫度相干擾。
2.2.4.4 熱電偶需測玻璃液溫度，以準確反應及自控。
2.2.4.5 避免小角度轉彎造成左右側玻璃流速差距過大。
2.2.5規范使用前爐，按前爐規格，供料機型號選用規范SPOUT（盆磚）:
2.2.6
2.3 雛形制作
2.3.1雛形制作工藝參考觀念：
2.3.1.1 磚棒(PLUNGER)形狀:大而園頭形擠壓、吸引力大適合作短胖形雛形；小而尖形適合作細長形雛形。
2.3.1.2 磚棒沖程（PLUNGER STROKE）：長沖程適合作短胖形雛形，短沖程適合作細長形雛形。
2.3.1.3 磚棒高度：高度愈高雛形愈長，重量愈重。
2.3.1.4 均料筒（TUBE）高度：高度愈高雛形愈長，重量愈重一般控制在11/2″～3/8″大體高度超1 1/2″說明出口杯選用小或溫度低了成形重量較難穩定；高度低于3/8″容易產生破泡。
2.3.1.5 出口杯尺寸（ORIFICE SIZE）。
2.3.1.6 機速（BPM）：加快雛形變短重量變輕。反而言之。
2.3.1.7 剪刀高度（SHEAR MECH HEIGHT）：愈高雛形頭部愈鈍，雛形愈短。
2.3.1.8 剪刀凸輪（SHEAR CAM）：度數愈小，剪切后立即張開，雛形頭愈小，但高剪切速運用度數小機械震動大磨損亦大,選用凸輪度數：
300克以上剪切數× 1.6倍
100克～300克剪切數× 1.7倍
50克～100克剪切數× 1.8倍
25克～50剪切數×1.9倍 #仍依剪刀機構性能作決定#
2.3.1.9 磚棒凸輪（PLUNGER CAM）：號碼愈小，磚棒上下動作愈快，吸引擠壓力愈大，雛形粗胖。
加速上升吸引控制GOB頭部形狀。
等速上升控制GOB頸部形狀。
上死點暫停點磚棒于此時無移動GOB受重力影響向下拉長。
磚棒等速下沖GOB持續拉長。
磚棒加速下沖擠壓使GOB頂部呈現形狀。（圖3）
2.3.1.10 差速角（DIFFERENTIAL ANGLE）：愈小，雛形愈短胖。
2.3.1.11 前爐溫度控制（雛形均溫性）：由前爐各段溫度梯度示意圖來看玻璃液因靜壓及溫差等原因:前爐冷卻1段控制盆磚玻璃液下層溫度,冷卻2段控制盆磚玻璃液中層溫度,均化段控制盆磚玻璃液上層溫度。如要檢察雛形是否均溫，可從雛形是否正直來推斷，如雛形彎曲則均溫性差，制程缺陷也較多。圖4為前爐各段溫度梯度示意圖。
如圖4以單滴勻料筒順時針旋轉為例,下層玻璃先流入左側,中層玻璃液流入中間,上層玻璃液則流入右側.而雛形呈圖5示,則可推斷左側溫度較右側低;可調升冷卻段溫度或調降均化段溫度,依實際制瓶溫度調節將雛形作正作型.不要輕易忽視,要記住先天不正后天不良致理名言。
2.3.2雛形的形狀分析：（圖6）
2.3.2.1 頭，頸部徑主要由磚棒對GOB吸引力而來，吸引力愈大頭愈小。
2.3.2.2 頭，頸長度主要同剪刀高度而來；另外由差速角控制。
胴部徑則由磚棒下沖作用力控制。
2.3.2.3 頂部長度由差速角大小控制，差速成愈大頂部愈小。
2.3.3 GOB形狀
根據產品的形狀及初型模形狀有密切關系,大體依不同瓶型可分下列幾種形式:
2.3.4 GOB調整技巧：
a （圖8）
Ⅰ 差速先調大增磚棒上升吸引時間。
Ⅱ 剪刀降低增頸頭部長度。
Ⅲ 剪刀過低，OVERLAP過大，差速成過大造成頭比頸還大。
#GOB已園胖表示磚棒作用力已足夠不用調整磚棒部分#
b （圖9）
Ⅰ細長GOB剪刀一定低，差速也較大；先增加沖程降低磚棒。
Ⅱ 此時會形成非常細之頭頸部，將差速成調小。
c 頭大尾小表示剪刀高，差速太大（圖10）。
Ⅰ 減少差速，GOB會變短胖（圖11）。
Ⅱ 降低剪刀，升高磚棒高度，降低沖程。
d 兩頭尖：差速過大，剪刀過低；調整后形成較胖的GOB。
e 啞鈴型GOB：磚棒沖力不足，剪刀過低（圖12）。
Ⅰ 磚棒沖程增加或高度降低使胴部園滿；
Ⅱ 剪刀升高縮短長度；
Ⅲ 差速成增加使頭部園滿。
3
GOB IN（雛形掉落）（圖13）
談完雛形制作后雛形制備仍未結束；要有在進入初型模（BLANK MOLD）制作以前均屬于雛形制備均在70%重要性里；在前爐玻璃均溫性得到較好的調制，各影響雛形工藝參數均合理設定，雛形（不論幾滴料生產）在剪切后應是同時且正直掉落，經接收槽（SCOOP）直槽（T ROUGH）彎槽（DEFECTOR）等傳遞系統進入初模成型。而均溫均質雛形在傳遞過程中因外界環境及接觸到各傳遞系統表面散熱作用會導致雛形外表面不均溫現象，雖然在進入初模未初胎成型前有一段重熱時間但往往不足均溫成型條件，這就是容易成生皺紋、肉厚不均、底偏位等到難以用成型機設定去克服且影響產品質量的缺陷，這是其一。而在多節車生產，每節在傳遞時間有差別，但成型度數往往一致且生產相位角相等造成雛形重熱時間不一，這就是某幾節車瓶子工藝設定一樣機器設備一樣卻較難作的起因。www.keep-coding.com
